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活性石灰生产线
活性石灰生产线

活性石灰生产线

生产能力:150-1000t/d

应用范围:建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。

加工物料:活性石灰石、高铝钒土矿、氢氧化铝、耐火材料厂焙烧等

设备配置:竖式预热器、竖式冷却器、回转窑、振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机等相关设备。

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活性石灰生产线

活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线,采用竖式预热器石灰石预分解率能够达到25%,烟气出口温度降低到250℃左右,预热效果得到提高,能耗指标降低约5%。目前,对耐火材料和砌筑结构进行优化,分解率达到30%,生产能力为150-600t/d。

生产情况:石灰石经提升机被送进预热器进行加热,然后送入石灰回转窑内被煅烧分解,分解后生成的石灰石进入冷却器内被冷却,冷却后经胶带输送机送至成品库。

客户反馈:石灰生产线可降低电耗20%—30%,为客户大大降低了生产成本,并实现交钥匙工程,并可根据客户要求承接三大主机设备(回转窑、竖式预热器、竖式冷却器)、电器控制系统的设计与制造以及耐火材料。

活性石灰生产线的工作流程

活性石灰生产线的工作流程

1、将合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓,预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。

2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

3、分解后生成的物料进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出,出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

活性石灰生产线

配套设备

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