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矿渣微粉生产工艺

矿渣微粉生产工艺

生产能力:8-30万吨/年

进料粒度:2mm-10mm

工艺流程:矿渣烘干→挤压→打散→选粉(细粉)→高细磨→成品

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矿渣微粉生产工艺介绍

矿渣微粉生产工艺是将矿渣单独粉磨到比表面积≥400m2/kg,充分地将矿渣的活性激发出来。可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用;也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。

矿渣微粉在工程建设中被广泛应用,在配置混凝土的时候可以代替10~40%的水泥,混凝土的强度可以达到C60以上,可以提高混凝土的寿命,增加其强度,降低工程造价;不仅如此,矿渣微粉在水泥企业生产中可等量代替部分熟料用量,大幅度降低生产成本,降低游离钙,提高水泥安定性能的合格率,矿渣微粉掺入水泥中,提高水泥的综合性能,与水泥同等价位销售;所以,由此推断,矿渣微粉在未来有广阔的市场前景。

矿渣微粉生产现场

工艺流程

一、原料系统

湿矿渣从高炉出渣池出渣后用车运到矿渣堆场。矿渣堆场设有一台链斗卸车机,湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存,矿渣的转运由矿渣堆场上的两台装载机喂入带式输送机上方的受料斗,由带式输送机送入配料站的矿渣仓内。外购的粒度≤25mm的石膏由汽车运输进厂,堆放在石膏堆棚内。由轮式装载机喂入料斗内,再经斗式提升机送入石膏配料仓内。矿渣、石膏仓下设有皮带配料秤,经计量后的混合料由胶带输送机送到矿渣烘干系统。

二、烘干系统

烘干房料仓中的矿渣由震动给料机给入烘干机内烘干,烘干所需的热气由烘干机前燃煤热风炉供给,烘干后的矿渣通过螺旋输送机、斗式提升机送入一个钢仓内,然后通过带式输送机经除铁后送入磨机。

三、粉磨系统

烘干后的磨渣进入磨机进行粉磨,粉磨出来的渣粉经过选粉机进行筛选后,与磨机渣粉由螺旋输送机送回磨机继续粉磨,与磨机形成闭路循环,合格的渣粉有螺旋输送机送到成品仓。

四、成品系统

矿渣微粉生产线上有一个成品仓,成品的矿渣微粉经过螺旋输送机被输送过来,就可以包装输送到有需要的厂家了。

工艺流程及系统配置

本系统以配矿渣风选预粉磨的矿渣高产高细磨为主,配以烘干、输送、计量、收尘、储存等组成的独立的矿渣粉磨系统,成品比表面积≥420m2/kg。若需要加入石膏、粉煤灰等物料,则需另配相应的破碎、配料和储存等。全系统通过简化工艺流程和主机设备性能的优化,从而达到节省建设投资、降低生产成本的目的。 

图片实拍

矿渣微粉生产工艺

矿渣微粉生产工艺

技术参数

规格Spec./m
(直径 × 长度)
(Dia.×Length)
磨机工
作转速
Speed(r/min)
入料粒度
Feeding
Size(mm)
生产能力
Capacity(t/h)
研磨体装载量
Griding Media
Loading(t)
主电动机
Main Motor
(KW)
主减速机
Main Reducer
总重量
Weight
(t)
Ф1.83×7.0 23.8 <20 3~5 22 245 ZD60 43.5
Ф1.83×9.5 24.1 <20 5~7 31 355 ZD70 56
Ф2.2×9.5 21.5 <20 8~10 41 475 ZD70 74
Ф2.2×11 21.5 <20 10~12 50 570 ZD80 109
Ф2.4×11 20.3 <20 12~14 57 630 ZD80 116
MBY560
Ф2.4×13 20.3 <20 14~16 68 800 MBY710 138
JDX710
Ф2.6×11 19.7 <20 15~16 69 800 MBY710 138
JDX710
Ф2.6×13 19.7 <20 16~18 82 1000 MBY800 158
JDX800
Ф3.0×12 18.2 <20 18~20 100 1250 MBY800 182
JDX800
Ф3.0×13 18.2 <20 21~23 108 1400 MBY900 190
JDX900
Ф3.2×13 17.8 <20 25~27 128 1600 MBY1000 230
JDX1000
Ф3.2×14 17.8 <20 28~30 138 1800 MBY1000 249
JDX1000
Ф3.5×13 17.3 <20 32~35 156 2000 JS130-A 275

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加工物料:矿渣、粉料、微粉

日运转量:22小时

配套设备:颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、高压微粉磨、料斗、集粉器、集电装置等设备。

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