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圆锥破碎机型号大全,圆锥破专属防尘方式分享

发布标志 发布时间:2021-09-18 15:32:25     发布者:小孟

2020年辽宁一铁矿厂从河南红星机器选购了4台SC单缸液压圆锥破和一台HPT液压圆锥破碎机,用于细碎车间改造,助力矿山的铁矿石精细化开采,一年过去了,该厂树立完成铁矿石年产量达1300万吨左右的目标,不得不说,选购红星机器的圆锥破是关键取胜点。那么今天我们就来详细了解一下圆锥破碎机型号大全,并分享给大家一些防尘经验。

单缸液压圆锥破生产现场

大型单缸液压圆锥破生产现场实拍

圆锥破碎机型号大全

圆锥破碎机的种类型号较多,有单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破、全液压式、复合型圆锥破以及弹簧圆锥破,后面几款是经典款,今天我们就针对新型的单缸液压圆锥破多缸液压圆锥破来详细介绍一下。

一、单缸液压圆锥破

SC单缸液压圆锥破碎机

红星单缸液压圆锥破碎机,PLC+触摸屏控制更智能

排料口调节工作原理:

正常运行时,通过油泵对主轴油缸注油或排油,使主轴上移或下移(主轴上下浮动),调节排料口大小。这种调整方式可能引起排矿口在破碎硬矿石时较难锁紧。

过载保护装置:

过铁时,液压油注入蓄能器,主轴下坠;过铁后,蓄能器将油压回,破碎机正常运行。清腔时也是用液压泵。

润滑系统:

两路进油口注油,一路从主轴下端进入,润滑球面轴承、球形瓦、机架衬套、主轴衬套,进而润滑大小锥齿轮;另一路从传动轴端进入,润滑传动轴衬套,最后两路油从同一出油口排出。

单缸圆锥破型号参数表:

SC单缸圆锥破中碎系列技术参数:

型号 腔型  给料口尺寸 (mm) 最大进料尺寸 (mm) 最小排料口尺寸 (mm) 电机功率 (kw) 处理能力(t/h)
SC100S C1 250 200 22 90 85-170
C2 200 160 19 70-130
SC160S C1 360 290 25 160 125-345
C2 300 240 22 108-305
SC250S C1 450 360 35 250 267-605
C2 400 320 29 225-515
SC315S C1 560 450 41 315 349-1050
C2 500 400 38 318-892

SC单缸圆锥破细碎系列技术参数:

型号 腔型 给料口尺寸 (mm) 最大进料尺寸 (mm) 最小排料口尺寸 (mm) 电机功率(kw) 处理能力 (t/h)
SC100 F1 150 120 10 90 45-135
F2 90 70 10 43-118
F3 38 30 4 25-40
SC160 F1 200 160 13 160 69-215
F2 115 90 10 57-184
F3 35 25   70-90
SC250 F1 215 170 16 250 116-396
F2 110 90 13 117-194
F3 38 30   100-125
SC315 F1 275 220 16 315 177-662
F2 175 140 16 162-552
F3 85 70 13 175-325
SC560 F1 300 240 22 560 448-1512
F2 195 155 19 380-1373
F3 90 70 13 357-912
SC750 F1 370 295 25 750 394-2181
F2 300 240 19 342-2020
F3 230 185 16 267-1814
F4 120 95 13 248-1165
F5 85 70 10 185-1170

注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同

二、多缸液压圆锥破

多缸液压圆锥破碎机,全液压保护和调整装置更安全

排料口调节:

通过液压推手或液压马达,调整调整帽,从而带动调整环在支撑套内旋转(定锥螺旋转动上下移动),达到调整作用。这种调节方式的好处是排矿口容易锁紧。

过载保护装置:

在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时,液压保险系统实现保险,排矿口增大,异物从破碎腔排出。

润滑系统:

一条由机器下部油孔进入机器后,到达主轴中部之后,又分三条支路:偏心套内外表面,主轴中间油孔到达球型轴承,经过孔道润滑大小锥齿轮;另一条由传动轴架上的孔进油,润滑传动轴承,其回油也是经过小锥齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。

多缸液压圆锥破型号参数表:

型号 腔型 破碎锥大端直径(mm) 给料口尺寸(mm) 最大给料尺寸(mm) 排料口调整范围(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 主机重量(t)
HPM200 C1 900 185 145 22~38 160~250 160 10
C2 125 100 18~38 145~250
C3 95 75 14~38 120~250
F1 76 60 12~25 108~210
F2 54 45 10~25 81~210
F3 23 20 8~25 72~210
HPM300 C1 1100 235 190 26~45 230~445 220 18
C2 211 170 20~45 200~445
C3 150 120 16~45 180~445
F1 77 60 14~25 160~220
F2 53 40 12~25 140~220
F3 25 20 8~25 120~220
HPM400 C1 1400 299 240 30~51 270~630 315 25
C2 198 160 20~51 243~630
C3 111 90 14~51 210~630
F1 92 75 12~25 162~370
F2 52 40 10~25 126~370
F3 51 40 8~25 104~370
HPM500 C1 1500 335 270 32~51 365~790 400 34
C2 286 230 25~51 328~790
C3 204 165 19~51 280~790
F1 133 105 16~25 202~450
F2 95 75 13~25 158~450
F3 52 40 8~25 122~450
HPM800 C1 2000 353 280 32~51 616~1100 630 69
C2 297 240 32~51 522~1100
C3 219 175 16~51 380~1100
F1 155 125 13~25 328~730
F2 92 75 10~25 270~730
F3 33 25 5~25 166~730

注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同

圆锥破专属防尘方式分享,教你环保达标

1、水封防尘装置

这种防尘是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中,当破碎机工作时,球形圈把粉尘挡住,使其落入水中,水封水由进水管流入给水槽,待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽,从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。

2、胶圈副—水封防尘装置

根据圆锥破碎机驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制作一胶圈副,把锥形胶圈安装在碗形轴承架上,把筒形胶圈安装在圆锥驱体上,并保证胶圈副在任何方向都紧密接触。

在破碎机工作时,筒形胶圈随破碎机一起转动和摆动,而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下,始终与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但由于制作与安装上的误差,使得极少部分粉尘进入水槽中。因此,还须使用水封防尘。

这种防尘实质上也是两道防尘,胶圈的材料必须具备良好的弹性、耐磨性和耐热性,目前这种橡胶板还很少。采用普通橡胶板或V带,使用寿命很短。

大型环保圆锥破碎机生产现场

3、水封—毛毡防尘装置

选择厚度为3-8mm的工业毛毡,在圆锥破碎机的碗形轴承架回油槽的外边缘,用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡,应浇上润滑油以降低毛毡的磨损。

这也是一种两道防尘,在水封防尘装置中,大部分粗粒粉尘已落入水中,一部分细粒粉尘飞起进入此处,被毛毡挡住,从而阻止粉尘进入润滑系统中。

4、泡沫防尘装置

先把圆锥破碗形轴承架上的防尘圈卸掉,并把环形回水槽清洗干净,然后选择适当厚度(一般比水槽宽度大10-20mm)的泡沫塑料,割成“口”形,其高度要保证有20~30mm的伸缩量,用“309胶”固定在回水槽中即可。当破碎机运行时,它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈,从而避免了粉尘进入的可能性。

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