1、破碎存储:制备陶粒砂的原材料由给料机均匀的送至颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料送至双级破碎机进行细碎,细碎后有振动筛进行筛分,粒度合格被送至储料仓中,不合格被返回双级破碎机继续破碎。
2、物料烘干:如果物料含水量大,可以采用烘干机将其快速速脱水干燥,然后送至相应的配料库中。
3、配料粉磨:烘干后的陶粒砂原料由皮带秤那预定比例进行配料,配好的物料被送至球磨机研磨到相应的粒度。
4、陶粒制粒:粉状的陶粒砂原料用螺旋输送机和提升机输送到新型制粒机顶部的料仓,料仓下采用螺旋称重喂料机,把生料送入制粒机内,制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的作用下,形成生料球粒。
5、煅烧冷却:生料粒在回转窑内,随着回转窑的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1300℃~1350℃温度下,煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂进入单筒冷却机进行冷却,冷却机的二次风进入回转窑。
6、粉尘处理:采用袋式收尘器对窑尾废气(包括窑尾烘干机的废气)进行净化处理。回转窑尾另设置增湿塔,对窑尾废气进行降温处理,使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。
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